关于火电厂锅炉电动给水泵节能改造综合解决方案

石家庄丹创电器有限公司（张经理139-3019-9882）

解决方案一：节能改造总体方案是在保留液偶的同时，通过对运行泵液偶油路、前置泵等系统进行全面的技术改造，每台机组配备智光生产的给水专用高压变频器，而备用泵仍保留液偶调速。

　　解决方案二：改造方案是在解决方案一的基础上为进一步提升给水泵系统的节能潜力，智光在国内首次提出并采用一种全新的将液偶改造为增速箱的技术方案，改造内容包括将偶合器输入轴驱动的齿轮润滑油泵和离心工作油泵移出偶合器箱体，拆除输出侧轴系的泵轮、涡轮，通过配置一套新设计的联轴器取代原有的泵轮、涡轮传递扭矩。在液力偶合器壳体外新增一套润滑油泵系统，具备改造前同样功能，压力、流量、温度等运行参数都与原偶合器相同的前提下，保持同等级的安全性能。

　　解决方案三：第三种改造方案是将液力偶合器整体更换成定制增速箱的技术方案，该专利技术方案中的定制增速箱，其几何尺寸在三维空间上与原偶合器安装尺寸完全一致，给水泵组的全部基础均无须改动，简单易行，在机组C级(15天)检修中完成给水泵系统节能改造成为可能。

　　案例：六盘山热电厂2号机组电动给水泵系统节能改造

　　六盘山热电厂运行的330MW空冷供热机组，配置3台液偶调速电动给水泵，给水泵电机为6300kW/6kV，德国VOITH液力偶合器， 带前置泵，运行方式为两用一备。

　　两台运行泵改变频调速，备用泵仍保留液偶调速。 2013年9月18日，2号机组变频改造两台锅炉给水泵先后投入运行。每台电机配8000kVA/6kV智光给水泵专用变频器。本次改造智光采用定制增速箱更换液偶的方案，为今后给水泵变频改造项目缩短施工工期开辟了一条新路，令在机组C级(15天)检修中完成给水泵变频改造成为可能。

　　六盘山热电厂2号机组全年运行7900小时，可利用小时5950小时， 年平均负荷率75%，两台给水泵变频改造后全年可节电1795万度，折合标煤5745吨。节电率26% 。

　　在改造受益方面，改造投资费用成本将在三年内全部回收。而针对不同项目采用的不同方案、设备采购、上网电价、全年运行负荷率等直接因素，成本的回收时间也有所不同。

　　关于钢铁厂烧结主抽(排)风机系统节能增效整体解决方案

　　解决方案：针对烧结生产线电机-风机系统进行全面诊断和效率测试，结合风机系统效率曲线及相关参数、对运行可靠性的要求制定主抽(排)风机系统节能运行优化方案。具体措施包括高压电机变频驱动节能运行、电控系统可靠性设计及改造、风机风烟管道密封检测及管网优化、主抽风机系统运行优化控制及监控等。通过技术改造，能确保电机-风机系统在高效率区可靠运行，节能效果显著，同时系统性能、可靠性及自动化水平大幅提升。

　　烧结主抽风机调速专用高压变频器：针对烧结主抽风机，智光专门研发了适合大功率同步电机变频器调速系统(大部分主抽风机的电机为同步电机)。采用同步电动机专用控制技术，实现同步电动机的精确控制和“飞车启动”，可将电机无扰动切换至工频运行，切换过程电机电流无突变冲击，设计冗余量大，在一级单元旁路状态下，仍可满载变频运行或将负载无扰切换至工频运行模式。

　　烧结主抽风机调速专用励磁系统：针对烧结主抽风机，智光专门研发了一款适合大功率同步电机的励磁系统，该励磁系统能无扰实现变频器运行励磁方式与工频运行励磁方式的切换，从而实现电机从变频状态无扰动切换至工频运行，解决了励磁系统与变频器系统工频无扰切换配合的难题。

　　烧结主抽风机调速专用后台集控系统：烧结主抽风机改造后，原风机、电机、油站的监控系统需要拆除，则必须加装一台新的后台集控系统实现对风机、电机、油站、高压开关柜、高压变频器的监视、控制与保护(其中现场仪表箱用来监测现场风机、电机、油站，并输出信号)。

　　变频器冷却系统：高压变频调速系统装置中使用了大容量移相隔离变压器及大功率电力电子开关元件，其发热量较大。针对超大容量高压变频器需要采用密闭式空水冷却方式，即保证了变频器洁净、低温的运行环境，又保证了冷却系统低功耗的经济运行。

　　烧结漏风节能优化治理：如何减少烧结机系统漏风,是设计新烧结厂及改造老烧结机考虑的重要问题之一，我国烧结厂的漏风率高达40%~60%,大大落后于外国先进水平。从节约能源的观点看,烧结风机所耗电能大约占烧结厂的一半左右，降低漏风率是烧结生产增加产量，降低成本，增加效益的最直接，有效的途径。

　　针对烧结漏风难题，智光推出了烧结密封装置优化治理整体解决方案，主要包括有：针对机头、机身、机尾风箱密封改造;台车与滑道采用双弹性密封装置改造;风箱、弯道及大烟道漏风处理等，平均漏风率可降低20%—30%，效果显著。